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，大家都头疼起来，对一件超过三平方米的焊接产品来讲，要求标准公差不超过零点八毫米，简直就如同登着梯子摘月亮，大家都以为是图纸标识公差标准的小数点给搞差了？

一位老工友质疑道：“这种公差标准的要求太有点出格了。过去我们焊自行车架子，焊摩托车架子，对角线的标准公差最大可达五毫米，这种脚手架产品的平方面积比自行车架和摩托车架大了两三倍，这种要求标准怎么能够做得出来？再说，这又不是上数控机床搞精加工，这种公差要求也太过苛刻了！”可是魏文轩回函确认，图纸上的公差要求准确无误。因为这个公差标准就是美国工厂执行的标准。

图纸的公差标准没有误差，那就只有按着图纸的公差标准去做了。陶玉清相信美国大鼻子既然能够做到的事情，中国工人照样做得到，他便发动自己的老工友动起了脑筋。三个臭皮匠，等个诸葛亮，终于给他们想出了办法。

他对工友们讲道：“从常理而论，要达到这样高的精度标准，首先就得从原料下手。原料要使用高标准的型材，土打土闹的原料是用不得的；再就是各道加工工序要严把质量关，下料不能光用尺量，技术行历来就讲有准尺没准手，手工划线下料是不可靠的，稍一差池，一毫米的误差就过了；必须要通过检胎模具来控制下料尺寸，焊接时才能保证对得正对得紧，否则角度一扯就会走样。咱们就从制作检胎模具入手做吧！”他的设计思路得到了老工友们的一致赞同。

看花容易绣花难，要想把铁杵磨成针绝非一日之功。按照预想的设计思路，精心设计制作了好几次都没有获得成功：不是对角线焊接后出现公差超标，就是水平误差超标。搞得大家一筹莫展！到了这个时候，大家才发觉控制焊接受热变形是个不易攻克的难关！

科学技术的创新不仅需要坚实的技术实力，更需要举一反三的想像力。为了攻克焊接产品受热变形的高新技术难关，陶玉清熬过了一个个不眠之夜。他思潮翻滚的脑海里映现出在翻砂铸造时那岩浆似的铁水，想起了自己亲手制作过的木模和砂模；不管所要铸造的铸件形状多么千奇百怪，一旦把那涌动的铁水浇铸进去，不管它怎样在里面蹿腾跳跃，它也是不能越雷池一步的！待到铁水冷却了，它就会成为和木模和砂模一样的复制品；你就是再请它去变，它也无法改变分毫了。

他又想起，木工在粘接拼缝的木板时，在刚涂上鳔胶合缝时，稍微一碰就会造成位移，而到打上卡子固定好等待鳔胶晾干后，就牢固地结合成一体不可移动半分毫了。有道是隔行不隔理，他设想着如果事先按着要求的标准尺寸做一整套精密的工装，把所需要的产品紧固在上面进行焊接，待全部焊接处都冷却了再取下来，它还能变到哪儿去呢？

经过反复推敲试验，他清楚地意识道：要想把产品的加工精度把握好，首先就得把产品的平面度控制好。于是他和工友们开始设计后道加工工序的工装卡具，首先选了几根方钢做成了平面架子，把工装的平面调整好，采取单眼吊线的方法将其抄平。在把工装卡具的平面调整好以后，又把控制平面方正尺寸的卡具分档分点焊制固定好。最后，又采用可上下自由伸缩的卡具沿着方管周边进行紧固控制。待等到把精心切割的原料放到工装上的时候，他的经验告诉他，他与之所期待的成功只有一步之遥了！

飞溅的焊花，流淌的汗水，使他和他的工友们所搞的设计方案终于变成了实实在在的产品，变成了符合图纸要求的高档精品。待他把自己精心加工的样品从工装卡具上取下测定的时候，他惊异地看到，平面对角线的公差竟出人意料地缩小到了零点五毫米！他又反反复复测量了好几遍，等他确认测量数据准确无误的时候，心中不禁恨恨地叫道：“零点八、零点八，让他们的零点八见鬼去吧！”

成功的喜悦并没使他的头脑发胀，他坐在自己焊制的产品对面细细地打量着，打量着，心里美滋滋地，正当他暗自庆幸的时候，一丝阴云不经意间穿过他的脑际：“似这样翻来覆去的瞎折腾，得费多大的功夫才能做成一件合格的产品呀？”心念及此，使得他不由得打了一个寒噤。

“是啊！产品是做成功了，但是要批量生产的时候，一个焊工干活，还要跟着一帮辅助工人给翻架子，那还不得有宅子连地也得给赔进去！”

任何产品的生产都是要讲求工效和工时成本的。对每一种产品来讲，质量固然重要，生产成本的高低也是决定产品能否在市场畅行的重要因素，怎样才能保证在质量稳定的情况下把生产效率提上去，把生产成本降下来呢？