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达到几十微米。”

林开合一说，当然说到了他最擅长的金属领域，刀具的硬度和精读，一直是我国机床业的一大缺憾，如果说改革，林开合最先想解决的，就是刀具的问题。

“刀具，刀具，材料上，你有什么想法没有？”

李建并没有提出自己的想法，又开始问起了林开合，似乎他要林开合自己从中找到答案。（未完待续。。）

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第二五九章　改进

“刀具方面的问题，不在乎于材料和刀头的精读，其实两者是一体的，解决了材料的问题，刀头精读的问题应该也可以解决。”

林开合略微寻思了一会儿，轻轻的说道，当前我们掌握的机床方面的技术，除了数控方面的技术之外，就是金属切割工艺方面的差距，难以达到生产工艺上的需求，而相对于数控技术来说，最容易提升的，有显著的效果的就是提升刀具的材料。

李建对林开合的话深感赞同，刀具的材料是最关键的，硬度，韧性，抗击打性等性能决定了刀具的效果和寿命，找到合适的材料，并没有那么容易。

而晶圆切割跟液晶切割，对于数控机床的需求，又是不可或缺的，目前对于夜景屏幕的精度要求没有那么高，国内的切割机床足以满足一英寸二英寸的切割工艺，但是随着液晶的发展，势必对切割的精读也有更高的要求，尤其是液晶面板的材料进一步发展之后，对切割工艺的要求只会越来越高。

而晶圆的切割，更是重中之重，相当于万里长征的最后一步，这一步如果迈不出去，那么晶圆厂就没有了存在的价值。

数控机床的关键部件，李建也有相关资料，但是跟晶圆厂、光刻机等技术一样，空有技术，没有实现技术的手段。

制造高精度的机床，首先要有一台高精度的机床用来生产机床配件才可以，否则生产出来的配件组件本身打不到精度要求。哪怕一个零件只相差一丝的精读，几百个上千个零件组装起来，有可能差距就是成百上千丝。甚至可以说直接就让这台机床报废。

而这些仅仅是精度上的要求，数控机床除了机械部分，还是要有高精度的控制系统，这部分就是集成电路跟控制系统需要解决的，目前的国内，更是无法解决。

这个道理李建懂，所以他想要在这次一并把这个问题解决。

“刀具的话。我这儿有一个实验体系，你可以拿去实验实验，看看能不能行。最好是跟机械厂的工程师联系一下，做成成品测试测试，毕竟他们对刀具的应用比较多，经验也比较丰富。”

李建随手抽过一张纸。在上面写下了一套工艺流程。这是他从脑海之中翻出来的刀具材料之中的一种的工艺流程，这种材料的硬度跟韧性等条件，实际上是经过无数次的市场检验，但是李建却只能跟林开合说，这些只是实验体系，因为他不好说这中材料已经经过无数次的检验。

林开合的眼睛里冒着兴奋的绿光，他其实一直在等李建拿出来一些资料，或者一些材料配比。因为他已经总结出来了，只要是李建拿出来的东西。那就是好东西，基本上不用检测，就知道最少也是当今的国际一流。

尤其是他看到李建拿出来的这套工艺流程，分明就是对刀具主要材料78号钢的改进，可是再往下看的时候，他就有些不明白了。

因为李建写完了78号钢的改进工艺之后，又再下面写了另外一些东西，这一排排的字母和符号，代表着另外一种金属材料，确切的说是另外一种合金。

难道李建想要一次性的实验两种刀具材料，但是刀具的市场本身也不大，我们自己用的也有限，有必要一次性搞出来两种刀具材料么？

“李董，难道你下一步想涉足机床工业？”

“不是，我们搞自己的刀具，是因为下一步晶圆厂跟液晶厂都需要高精度的刀具进行精细切割，稍微有一点点差距，也会影响我们产品的良品率，而数控机床对切割的影响，排除机床本身的误差，最关键的部分，就是刀具了。”

“机床是一次性采购设备，保养得当，可以用上几十年，但是刀具可是消耗品，我们自己掌握刀具的材料，自己生产刀具，可以降低成本的同时，更能够根据生产的需要，调整我们刀具的形状或者其他条件，更好的应对生产。”

“至于这两种材料，上面的是刀具的主体，下面是镀层的材