第246章 铁锅铸造(第1/2 页)

当然，铁锅难制造还因为铁锅的制造技术要求高。

想要造出铁锅，首先便是制造铁锅必须使用铸造技术。

铸造技术其实并不难，基本上在青铜器时代便已经出现这项技术了。

但是，想要用铸造技术制造铁锅却不像铸造青铜器一样简单。

想要进行铸造技术，将必须先把铁矿融化成为铁水。

但是，之前的铁矿冶炼技术不达标，无法将铁矿冶炼成为铁水。

之前的铁矿冶炼技术，因为冶铁的高炉温度无法达到一千五百度以上，所以，无法将铁矿变为铁水。

只能将铁矿变成未充分融化的块状铁。

然后再通过冶炼块状铁，锻打成型。

而一口铁锅，显然不可能依靠锻打来制造出来。

一般来说，一口铁锅的常见尺寸大约是直径两尺，也就是六十多厘米大小，小的也在三十厘米左右。

如果想完全依靠锻打制造出一口铁锅，先不说，那么大一口锅，用铁块一点点锻打成型，在锻打过程当中，还要保证铁锅厚度一样，这几乎是不可能完成的。

而且，锻打铁锅需要反复对锻造材料进行煅烧，以保证锻打成型，可是这样又容易造成不同部分的含碳量不一样，使的铁锅各个部位的强度有差异。

所以，哪怕真的有人可以通过锻造造出一口铁锅，其质量也不会有多好，而且锻造出来的铁锅，成本极高。

民间的铁匠铺不会使用锻造技术制造一口铁锅，因为，太耗费时间和精力了，民间铁匠铺基本没有铸造的能力。

而锻打一口铁锅，对于民间的铁匠铺来说，成本太高，负担不起。

所以，想要快速有效的制造铁锅，只能使用铸造技术，而不是锻造技术。

之所以铜锅可以制造出来，是因为，铜的熔点比铁要低很多。

铜的熔点大约是一千度多一些，这个温度，即使是使用木炭的高炉也可以达到，而且，如果在铜当中加入了锡这些材料，使其变为铜锡合金的话，熔点还可以继续降低，低到八百度左右。

而铁矿想变为铁水，则需要达到一千五百度才可以。

铁矿无法变为铁水，自然也无法使用铸造技术来制造铁锅。

而不久前，李言提出用煤炭作为燃料，进行冶铁，成功让秦国的冶铁高炉温度达到了一千五百度以上，从而将铁矿变为了铁水。

使的铸造铁锅成为可能。

铸造铁锅时，应使用生铁或废弃的铸铁器具作原料。

锅的大小通常没有固定的规格，常用的铁锅直径在二尺左右，厚约二分，小一些的直径约为一尺，而厚度则是一样的。

铸铁锅所用的模型也分为内、外两层，首先要制作内模，等其干燥后，再根据锅的实际尺寸，另外造出外层的盖模。

这个外模的尺寸应做得非常精确，如果稍微有一点差距差，模也就没有用了。

另外，铸造铁锅的泥模也是有要求的，比如说，内模和外模需要使用不同材料来制造。

外层使用泥土、粗砂与稻草、木糠等混合而成，质地松软粗糙，色泽橙红，透气性极佳；内层光滑细致，使用极其细腻的黏土和细砂调和而成，呈暗灰色。

铁锅质量的好坏，和泥模有着直接的联系。

而泥模铸造的关键技术是烘模，即所谓的烘范。

就是将泥范放入高温炉内加盖烘烧，炉内以木柴或木炭为燃料。

高温使铸型脱水，强度增加，又能烧掉易产生气体的有机物和其他杂质，使泥模中的稻草、木糠碳化，提高其透气性，避免铸件产生气孔，以达到铸件金属组织均匀和提高铸件表面光洁度的目的。

在泥模烘制并干燥以后，再用泥捏造熔铁炉，炉膛要像个锅，用来装生铁和废铁原料。

炉背接一条可以通到风箱的管，炉的前面捏一个出铁嘴。

每一炉所熔化的铁水大约可浇铸十到二十口锅。

生铁熔化成铁水以后，用镶嵌着泥的带手柄的铁勺子从出铁嘴接盛铁水，一勺子铁水大约可以浇铸一口铁锅。

将铁水倾注到模子里，不必等到它冷下来就揭开外模，查看有没有裂缝。

这时锅身还是通红的，如果发现有些地方铁水浇的不足时，马上补浇少量的铁水，并用湿草片按平，不让锅留下修补过的痕迹。

生铁初次铸锅时，需要这样补浇的地方较多，只有用废铁锅回炉熔铸的，